Portec GmbH Metallteile Forschung


		Forschung: Pulverspritzguss für Kleinserien wurde durch das Thüringer Ministerium für Wissenschaft, Forschung und Kunst gefördert. Laufzeit Januar 2005 - Oktober 2006 Projektpartner Technische Universität Ilmenau / Fachgebiet Fabikbetrieb, MIM-Technik Schmalkalden GmbH, LieDesign Ziel Durch die Kombination ausgewählter kostengünstiger Verfahren des Rapid Tooling mit dem Pulverspritzguss (Metall und Keramik) sollte das Großserienverfahren Pulverspritzguss für eine ökonomische Herstellung von Kleinserien erschlossen werden. ------------------------- Rapid Tooling auf Basis von 3D-Druckverfahren für den Mikrospritzguß von Freiformgeometrien (Kurzbezeichnung: Freeform-Microtool) wurde durch das Thüringer Ministerium für Wissenschaft, Forschung und Kunst gefördert. Laufzeit Oktober 2001 - Juli 2003 Projektpartner Technische Universität Ilmenau / Fachgebiet Fabikbetrieb, Eugen Helm GmbH Ziel Das Ziel des Forschungsprojektes war die Entwicklung einer Verfahrenskette zur kostengünstigen und schnellen Herstellung von Freiform-Spritzguss-Kavitäten im Miniatur- und Mikrobereich auf Basis von 3D-Druckverfahren. Ergebnisse Das Vorhaben hat dazu beitragen, Technologien zur Herstellung mikrotechnischer Erzeugnisse bereitzustellen bzw. deren Möglichkeiten zu erweitern sowie eine Kosten- Zeiteinsparung zu erreichen. Neben der Anwendung für große Stückzahlen sind auch Möglichkeiten im Bereich der Kleinserien und Prototypen geschaffen worden. Ergebnisbericht: Vortrag am 25.05.2004 auf der Rapid.Tech in Erfurt ------------------------- Entwicklung einer Schmelz-Kern-Technologie zur Fertigung von Produkten mit komplizierten (stark hinterschnittenen) Innengeometrien aus Kunststoff und Metall (Kurzbezeichnung: Schmelz-Kern-Technologie SKT) Projekt innerhalb von INNOREGIO Südthüringen Laufzeit Mai 2002 - Dezember 2005 Projektpartner Technische Universität Ilmenau / Fachgebiete Glas- und Keramiktechnologie und Fabikbetrieb, GPM GmbH, Entec GbR Ziel Die Ziele bestanden darin, geeignete Kernmaterialien aus Glas und Keramik, insbesondere für rotierende strömungstechnische Bauteile, zu entwickeln und zu beherrschen, sowie die Anforderungen an die damit erforderlichen komplexeren (Spritzguss)Werkzeuge zu definieren, um die Einlegetechniken (speziell bei mehrfach geteilten Kernen) von der Losgröße eins bis zur Massenproduktion technologisch zu beherrschen. Dies alles im Verbund mit einer effizienten datentechnischen Integration, insbesondere einer effizienten Ableitung der Kerngeometrien. Ergebnisse Nach Abschluss des Vorhabens wurden Grundprinzipien der Technologien mit verlorenen Kernen so weit beherrscht, dass nach einer vorwettbewerblichen Phase sowohl Dienstleister auf den Gebieten des Werkzeug- und Formenbaus sowie des Kunststoffspritzgusses, aber auch Endproduzenten diese Technologie zur Entwicklung komplexer innovativer Produkte nutzen können. Abschlussvortrag am 05.10.2004 in Schmalkalden ------------------------- • Direkter Einsatz von Rapid Prototyping Modellen für den schnellen Schalenfeinguss - Rapid-Shell-Cast: gefördert durch Thüringer Wirtschaftsministerium, Laufzeit: 1.3.07 - 31.12.07